高炉煤气干法脉冲袋式除尘器

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
　　高炉煤气干法脉冲袋式除尘器主要结构、特点
　　1.具有时间设定程序清灰机构，技术先进工作可靠，清灰彻底，除尘率高，可达99-99.9%
　　2.设计合理的切向进风装置和灰斗导流技术避免了粉尘直接冲刷布袋，延长了滤袋使用寿命。
　　3.煤气质量好，净煤气含尘量受脏煤气含尘量波动的影响较小，除尘后含尘量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。
　　4.滤袋与花孔板采用涨圈结构型式形式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。滤料采用耐高温、高强度滤料(可根据用户需要选择氟美斯等不同材质)。一般工作温度为260℃，最高工作温度可达350℃
　　5.在袋笼的制造和结构上有特殊、严格的要求。袋笼标准长度为6.0M,如用户场地有限.还可根据需要增长 1-2M,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。
　　6. 电磁脉冲阀采用进口澳大利亚GOYEN公司原体阀,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
　　7. 除尘器控制可采用先进的PLC可编程序控制器，有定时、手动两种控制方式供用户选择；对除尘器离线阀(几台并联)、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
　　8.节省能源，提高高炉生产的经济效益，干法净化装置以高炉炉顶压力为动力。不需另耗能量，滤袋除尘的脉冲反吹，机械化除灰系统耗电量很小，又不连续运转，一座380m3高炉每年可节约1 MkWh.。煤气含水量少，降低了煤气燃烧过程中本身所含水份的汽化热损失，煤气温度高、燃烧效率高。采用干法净化系统的热风温度可提高约100℃，达1060℃；可使焦比降低，每年节省焦炭3-8吨左右，并延长了热风炉寿命。
　　9.节约用水，如380m3高炉每年可节水：若不循环使用为~340万吨，若循环使用则需补充新水～35万吨。