XNT/XST型湿式脱硫除尘器

　　XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘.脱硫.自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便，溶液左右除尘器内循环使用，耗水少，运行经济等优点。 除尘器采用中科院研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。XNT/XST型湿式脱硫除尘器是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。其分割粒经小于0.5uM。　 

　　湿式脱硫除尘器工作原理
　　当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
　　湿式脱硫除尘器性能特点
　　结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小。 
　　内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。 
　　除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。
　　除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
　　湿式脱硫除尘器注意事项
　　安装及运输中严禁撞击外壳，以防止防腐层脱落。
　　洗涤液每吨水加生石灰20公斤。
　　严禁在除尘器外壳上动火及焊接，以防高温破坏内部防腐层。
　　为减少除尘器系统阻力，应尽量减少弯头，弯头曲率半径应不小于弯头直径。
　　影响除尘效率的主要因素是漏风率，因此在安装时应在各连接处进行密封，如有漏风现象及时处理。

　　要及时排放灰水以防止排灰阀堵塞，应每30分钟放一次。

型号	烟气量m3/h	除尘效率%	烟气排放浓度 （mg/Nm3)	林格曼黑度 （级）	脱硫率（%）	阻力（Pa)
XNT-2	4500~6000	95-99	<100	<1	75-85	1000-1500
XNT-4	9000-11000
XNT-6	15000-16000
XNT-8	19000-21000
XNT-10	23000-26000
XNT-15	34500-39000
XNT-20	46000-52000
XNT-35	85000-92000
XNT-40	92000-115000
XNT-65	150000-190000

XST型旋流水浴脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，受欢迎一种结构简单，造价低，便于维护管理的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的稳定可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。    

为提高除尘脱硫效率，进一步对喷咀进行技术改造设计，把两项流体引旋流机制，保进了膜化与凝聚的形成，强化了鼓泡作用进一步提高了除尘与脱硫效能，该项产品取得了国家。

型号	锅炉容量t/h
	2	4	6	8	10	15	20
风量范围 m3/h	4600-6000	9000-11000	10000-13500	16000-22000	24000-28000	33000-37500	46000-54000
除尘总效率%	95-98
脱硫效率%	75-80
阻力Pa	600-800
林格曼黑度	<1
分割粒经uM	<1
水耗I/m3	0.10-0.30